感應加熱頻率的選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為：頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。   常用的電流頻率有：    

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。    

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。    

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。  

(三）、感應加熱表面淬火的應用： 

與普通加熱淬火比較具有：    

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。    

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。    

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。    

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。    

五、火焰表面加熱淬火    

適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。